50年を超える自動車部品の製造による経験で高い技術力を身につけてまいりました。お客様のご要望（お困りごと）にお応えし、ご満足いただけるモノ造りの為のご提案をさせて頂きます。

お客様より支給された製品のデータ及び情報を基に弊社にて各工程の造形を行い、成形解析を行います。

プレス成形をコンピュータ上で予測し、事前検証を行います。製品の問題点を洗い出し、工程最適化を行うことで高精度・短納期へと繋げています。

レイアウト図・工程要領図を基に実際に金型の設計図を作成していきます。
過去の様々な不具合や改善点等の情報を設計図におり込む事でより高品質な金型造りを可能にしています。 更に当社では、2D CAD設計・3D CAD設計を使い分け、大物の外観部品から骨格部品、小物部品、 高ハイテン部品とさまざまな金型に対応することができます。

量産を開始する前に、実際にサンプル製品をつくり品質や機能に問題ないかの確認を行います。

試作品完成後にお客様と共同で耐久試験などのテストを実施し品質のチェックを行います。より良い製品を生み出すため何度も繰り返し行います。

品質の良い製品をより安く安定的ご提供すること、工場での新製品の生産をスムーズに立ち上げることを念頭に置いて工法・工程設計を行っております。

当社独自の試験・解析結果を基に高品質で低価格なモノづくりを行う為の道具を製作致します。

プレス加工では、標準から薄物まで（0.05mm～12.0mm）幅広い板厚への加工能力があり、金型の持つ精度をそのまま製品に反映できる高度な製品プレスラインを整備しております。

当社では、CO2溶接、スポット溶接、プロジェクション溶接と様々な溶接加工が可能となっております。それぞれの製品特性に応じた加工を行っております。

図面通りのものに出来上がっているか厳しい管理体制のもと検査致します。検査されたものは全て検査記録として保管されます。

お客様のご要望に応じてジャストインタイムで出荷いたします。リードタイム短縮に取り組み、お客様の在庫を極限まで削減します。